顺通达乳胶圈(图)|透明乳胶圈|乳胶圈

惠州市顺通达橡胶制品有限公司成立于2002年，坐落在广东惠州，交通便利，环境优美占地面积2000余平方米，是阿里巴巴诚信通老会员。

     本公司是国内专业从事各种硅胶，透明乳胶圈，橡胶制品制造的专业企业。几年以来，公司发展迅速，有一套从产品设计、研发、到模具开发、原料加工、成品生产、品质检测等完善的生产流程，拥有先进而齐全的配套设备、技术力量雄厚、完善的管理体制以及生产工艺的不断提高与完善，确保了交期的准确性及品质的稳定性，深受顾客好评。

橡胶制品还没有统一的科学分类，习惯上分为轮胎、工业制品和生活卫生用品

1、轮胎类橡胶制品

①机动车轮胎－包括载重轮胎、轿车轮胎、工程轮胎、工业轮胎、农机轮胎、摩托车轮胎等；

②非机动车轮胎－包括自行车轮胎、力车胎、马车胎、搬运车轮胎等；

③特种轮胎－包括航空轮胎、火炮轮胎等。

2、橡胶工业制品类橡胶制品

①胶带－运输带、传送带等；

②胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等；

③模型制品－橡胶密封件、减震件等；

④压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等；

⑤胶布制品－生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品、救生制品（如救生筏）等；

⑥胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等；

⑦硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等；

⑧橡胶绝缘制品－电线、电缆等；

⑨胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等。

3、生活卫生用品类橡胶制品

①生活文体用品－胶鞋、橡胶球、擦字橡皮、橡皮线等；

②医疗卫生用品－器械类（各种导管、洗球）、防护用品、医用包装配件、人体医用橡胶制品等。

其中，产值和耗胶量占重要地位的是轮胎、胶鞋、胶带和胶管橡胶制品，有时把这四大类橡胶制品以外的称为橡胶杂品。

橡胶制品的模压

   模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，乳胶圈乳胶拉力带，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

   （1）主要设备

   有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得**多。

   （2）工艺过程

   分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

   （3）模压制品常见问题：

   1、气泡

   橡胶产品表面有气泡。

   1．有水份（混炼时加点氧化钙）

   2．未充分硫化，不熟看起来有气泡。

   3．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中

   4．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！

   5．分散不良。

   6．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。

   2、喷霜

　　混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。

　　喷霜-定义和由来

　　喷霜又名喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象（硫黄及其它配合剂，如硬脂酸、石蜡、防老剂等从胶料中喷出的现象）。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用**广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看，也未必都呈霜状，也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。

　　橡胶产品发白喷霜处理

　　橡胶产品由于配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白（在产品表面形成一层白霜状的东西，又叫喷霜，吐霜现象）。这种发白现象大多出现在天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品以及CR（氯丁橡胶），NBR等产品当中。

　　如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太容易处理，即时擦掉一般也会再次喷出发白。

　　常见的处理方法是：

　　如果是欠硫引起的发白喷霜处理，可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉。如果不是欠硫引起的，可以将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西后，用天那水等化学溶剂擦拭干净。如果还不行的话可以用专门的处理水进行浸泡擦拭。

　　以上方法还不行的话，还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定。

　　以上处理方法基本都是物理的处理方法很难根本的解决橡胶产品发白问题。要想从根本上解决这个问题需要调整原始的配方设计才是解决问题的根本（防霜剂）。

　　导致喷霜的原因，从配方上说，主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和溶解度所致。为防止喷霜，应选用颗粒小的硫黄，用量要适当，应严格控制正硫化，并加强对游离硫的控制，乳胶圈，必要时可采用不溶性硫黄。

　　其它配合剂如硬脂酸、石蜡、防老剂等在橡胶中都有一定的溶解度，当外界条件变化（如温度下降等）形成过饱和溶液时，就可能喷出胶料表面。硬脂酸作活性剂使用时，添加量不宜过高（1.5phr左右），但随炭黑用量增加可以适当提高用量，倘若利用它的酸性来防焦烧，其用量可达10phr。

　　石蜡作为物理防老剂，要求它能喷出表面形成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质，则容易喷出，但沸点低，常温时蒸汽压高，则易挥发消耗。反之，选用分子量较高的物质，则不易从胶料中迁移到表面。

　　含蜡量高或精制程度不好的橡胶油，乳胶圈定做，也会引起蜡的喷出而产生喷霜现象。

　　一般防老剂用量约1.5份左右，用量大时也有喷出的可能，当然可以选用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010。

　　在胶料中适当加入松焦油、液体古马隆树脂等，可以增加胶料对上述配合剂的溶解性，因此能减少喷霜现象。

　　选用专业的防喷霜剂可以更好的防止喷霜现象的发生。

　　硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常用在挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏制作用。