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橡胶制品（橡皮筋）基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

   原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

橡胶（橡皮筋）制品原材料准备

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料 ; 配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料 ; 纤维材料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 和金属材料 ( 钢丝、铜丝 ) 是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

   在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：

   生胶要切胶、破胶成小块 ;

   块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎 ;

   粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去 ;

   液态配合剂 ( 松焦油、古马隆 ) 需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

   配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；

橡胶（橡皮筋）制品的塑炼

   生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ; 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入纤维织品内 ) 和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

橡胶制品（橡皮筋）的混炼

   为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，彩色橡皮筋批发，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

橡胶制品（橡皮筋）的模压

   模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，橡皮筋批发，在成型的同时硫化，橡皮筋批发，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

   （1）主要设备

   有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的巨大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得**多。

   （2）工艺过程

   分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

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什么是橡胶老化？在表面上有哪些表现？

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，**丧失使用价值，文具橡皮筋批发，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 影响橡胶老化的因素有哪些？引起橡胶老化的因素有： A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生 断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要 原因之一。 橡皮筋厂家，橡皮筋批发。B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分 子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直 的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化 膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作 用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象---热氧老化。 D)光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的 紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡 表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层 裂”。 E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成 游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力 作用下容易引起臭氧龟裂。 F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在 水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝 露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐 射、电和生物等。顺通达橡胶制品厂专业生产橡皮筋，是橡皮筋厂家，橡皮筋批发，“越意”橡皮筋